Технологическое и тестовое оборудование

Картинка: 

Отдел механической обработки

2 универсальных обрабатывающих центра состоящих из

токарных, расточных и фрезерных станков и сва

рочного центра посредством сварочных роботов

9 обрабатывающих центров для обточки, расточки и 

фрезерования

 

# Вертикальные и горизонтальные токарные станки с

ЧПУ, разработанные для механической обработки

деталей больших размеров до 20кН.

 

# Сверлильная машина, фрезерный станок, фрезерно-

отрезной станок с ЧПУ, притирочный станок, а также 

шлифовальный станок и токарные станки

 

Сварка

2 сврочных робота для наплавки твердым сплавом

1 сварочный робот для сварки соединений

1 сварочный робот для наплавки твердым сплавом

и для сварки соединений

 

# Ручная сварка для сварки соединений:

Дуговая сварка

диаметр электродов 2,0-6,0 мм

сварка вольфрамовым электродом в среде

инертного газа

диаметр электрода 1,6-4,0 мм

сварка плавящимся электродом в среде 

активного газа

 

# Устройство для наплавки сваркой:

наплавка дуговой плазмой: порошок 50-150 um

 

# Механическое устройство для сварки швов:

сварка под флюсом: диаметр электрода 2,5-4,0 мм

электронно-лучевая сварка: без сварочной присадки

 

# Манипуляторы для сварочно-технической обработки,

рассчитанную на штучную массу макс. 120 кН

 

# Электропечи для обжига, устройства для обжига,

устройства для индукционного нагрева, устройства

для газовой резки.

 

Монтаж

7 Монтажное и тестовое оборудование для гидра 

влического испытания (проверки на прочность)

арматуры с макс. диаметром 800 мм. с макс.

испытательным давлением 1000 атмосфер.

1 устройство для испытания на утечку гелия, расичтанное

для оперделения объема утечки макс. до 13 torr x 1/сек в -10 степени

Устроиства для транспортирования

# Мостовые краны с макс. грузоподъемностью

до 160 кН

# Поворотные краны  с макс. грузоподъемностью

до 20 кН

Тележки с вильчатым захватом макс.

грузоподъемностью до 75 кН

 

Неразрушающий и разрушающий контроль материала

  • испытание на разрыв (DIN EN 1002-1)
  • испытание на ударную вязкость (DIN EN ISO 148-1)
  • испытание на твердость
  • металлографические исследования
  • испытание на разъедание

 

Контроль качества поверхности

  • Магнитопорошковая дефектоскопия
  • Капиллярная дефектоскопия

 

Выборочные испытания материала

  • холодное крашение индантреновыми красителями
  • (DIN EN ISO 3651-2)
  • определение гранулометрического состава
  • химический анализ
  • определение дельта-феррита
  • измерение шероховатости поверхности

 

Ультразвуковая дефектоскопия

  • тип устроиства: USM35X, GE, фильтра Krautkamper

 

Радиографирование

  • тип устроиства и мощности (все от производителя

GE Serffert): ISO V 320, ISO V 150

 

Возможности испытания на прочность

  • посредством пенообразующей жидкости
  • вакуумирования
  • при помощи воздуха и газа под водой
  • испытание на утечку гелия

 

Варианты гидравлического испытания

  • испытание гидравлическим давление
  • испытание воздухом и газом